弹簧热处理工艺流程与类型

一、弹簧热处理工艺流程与类型

（1）金属弹簧有许多加工技术。其中，我们都听说过热处理。许多行业都有热处理技术。它的基本原理是相似的，但它的具体操作过程却大不相同。今天我们需要了解的是弹簧热处理变形过程的类型和过程。热处理变形有两种类型:一种是尺寸的变化，另一种是零件几何形状的变化。不同的热处理工艺对零件的尺寸和几何形状有不同的变形和抗变形方法。

（2）在热处理奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，奥氏体中溶解的碳越多，马氏体相变时的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀最大，其次是上贝氏体，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时，马氏体收缩，收缩与过饱和碳含量成正比。当在室温-200℃下加热时，一些残余奥氏体将转变成马氏体并膨胀。然而，由于马氏体在200℃附近分解，膨胀几乎没有变化。

（3）在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理和淬火过程中的热应力和相变应力。加热速度过快、零件相对加热炉过大以及零件温度不同都会导致热变形。在保温过程中，加工残余应力会被释放并变形，零件自重也会引起变形。在冷却过程中，由于零件不同部分的冷却速度不同，会形成热应力使零件变形。即使冷却速度相同，冷却在表面上总是快，在心脏上总是慢。因此，第一相变表面使非相变芯塑性变形。如果材料中存在合金成分的偏析或表面脱碳，相变应力将更加不均匀，更容易导致零件变形。此外，如果零件厚度不均匀，冷却速度也会不同。

（4）在锻件热处理过程中，减少变形的零件应尽可能垂直放置，垂直放置在炉底，由两点水平支撑，支点位置在总长度的三分之一至四分之一之间，水平放置在耐热钢工装上。

（5）在零件的冷却过程中，淬火介质的类型、冷却性能和淬火能力都与变形有关。冷却性能的变化可以通过改变粘度、温度、液体表面压力、添加剂、搅拌等来调节。淬火油的粘度越高，温度越高，椭圆变形越小。静止时，变形很小。