弹簧的卷取特点和方法分为冷卷取法和热卷取法。冷绕法：弹簧钢丝直径小于8mm时，采用冷绕法。优质碳素弹簧钢丝通常是先冷拔后热处理，绕制后一般不淬火，而只进行低温回火，以消除绕制时的内应力。热卷法：弹簧钢丝直径较大（>8mm）的弹簧应采用热卷法。热轧弹簧必须在中温淬火回火。
（1）装置空间：设计压缩弹簧，必须对所需装置弹簧的空间有清楚的认识，才能有效掌握压缩弹簧的基本制造条件，包括外径、内径和自由长度。
（2） 动行程载荷：在压缩弹簧的设计中，必须清楚地了解要启动的位置和所需的承载力。确定所需弹性的位置，然后可以确定材料、钢丝直径、圈数。
（3） 环境因素：弹簧在不同环境下工作时，会受到环境因素的影响，影响弹簧的使用寿命。因此，设计人员必须考虑环境温湿度的变化。温度对弹簧的使用寿命影响很大，湿度容易使弹簧在未经表面处理的情况下产生氧化。因此，环境因素可以决定弹簧是否需要表面处理和选材。
（4） 两端间距：张力弹簧的两端会影响吊钩的形状和张力弹簧的自由长度。空间可以决定接触件的尺寸和外径。
（5） 预紧力：预紧力决定弹簧的材质和钢丝直径，紧固件的尺寸可以调节预紧长度。
（6） 主轴外径：扭簧内径可根据主轴尺寸确定，但应考虑扭后弹簧本体的变化，可留有适当的余量。
（7） 装置空间内径：扭簧装置采用“in”型时，应考虑“in”型空间。空间决定弹簧体的外径、自由长度和圈数。
（8） 扭力支点：扭力弹簧工作时必须有支点。这个支点可以决定扭杆的长度和形式。
（9） 作用起止点：不做功时扭力杆与支点的夹角位置能清楚地定义扭力杆的长度、形式和扭力杆与支点杆的夹角。
（1）弹簧的热绕制一般是指弹簧丝直径D必须大于8mm时才可采用热绕制。弹簧在热状态下滚压时，滚压前必须进行淬火、回火等工序。只有这样，热轧生产的弹簧才能被认为是更好的弹簧。
（2） 冷绕法一般是指弹簧钢丝直径D小于或等于8mm时，方可采用冷绕法。在冷态下，常用的卷簧材料是冷拔和预热的优质碳素弹簧钢丝。卷取后，一般不会再进行淬火。只有低温回火才能消除卷取过程中的内应力。
（1）如果弹簧的外径接近自由长度，规格也会带来问题。当外径接近自由长度时，弹簧在夹具中容易失去方向性，导致零件卡死，装配设备停机。
（2） 在形状、尺寸和材料上有太多的类型，所以很难从盒子里选择合适的处置组织。如果不是单一形状的产品，弹簧的设计可以改变。一般情况下，弹簧的许用公差稍大，因此在送料时应更广泛地考虑直线度、长度、外径、清洁度等。
（3） 如何提交春天是关键。一般来说，弹簧是散装供应的，可以随意袋装。如果可能的话，最好将弹簧放在平底锅中，或以任何其他可以单独取用的方式提供。我们在欧洲看到了更多的情况。
（4） 有许多介质供给系统可用于散装弹簧。它们考虑了弹簧的设计、分离弹簧的困难以及需要达到的进给速度。如果需要全自动系统，或者某个弹簧太难分离和进给，那么在线缠绕弹簧是个不错的方案，很多时候甚至是最好的方案。弹簧的在线缠绕消除了所有的缠绕问题。弹簧可以根据需要进行缠绕和切割。一次只能向操作员提供一个弹簧或直接向装配点提供一个弹簧。
（5） 另外，在线加工可以利用电阻加热对弹簧进行加工，还可以测量弹簧力、弹簧长度和直径。这样，只有符合规定公差的合格弹簧（包括拉伸弹簧、异形弹簧、扭转弹簧等）才能提供给总装。任何超过规定公差的弹簧在装配前都要拆下。
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