弹簧抛丸有什么作用？

以便增强弹簧的疲劳寿命，在弹簧制造中普遍选用抛丸工艺。影响抛丸品质的工艺参数较多，如弹丸的直徑、抛射速度和角度、流量、時间等，而这些工艺参数之间又相互影响，关系比较复杂。囚此确定抛丸品质的根本方法是俭测弹簧的疲劳寿命。但由于弹簧的疲劳试验很不经济，所以选用如下弹簧抛丸品质的检测方法。

1.标准试片法这种方法是测量弹丸流的特性，将标准试片夹在实心的模块上，与弹簧一起置于弹流中抛射，抛射后，从模块上取下试片，由于试片一面受弹丸的抛射，另一而没有受到抛射而产生挠曲，弯曲的方向是受抛射若面凸起，以弯曲程度来度量弹丸流性质。标准试片又称阿尔曼试片，弹簧用有N和A两种。

 试片的弧高可采用量规来测量，在测量时，将试片未抛丸的那一面(即光滑的凹面)对着量规的测量表触头，这样可以消除由于受她射表面粗糙的影响，弧高是指凹面中心点至量规上四个小钢球构成的平面之间的距离，四个小钢球位于一个矩形平面的四个角上，经常采用的量规，四个小钢球位于15.5mmx31.6mm矩形平面的四个角上。试片弧高度曲线上饱和点处的弧高度，定义为抛丸强度。如弧高值为0.37N，用N型试片试验，则抛丸强度为0.37N.

当采用A型试片检测抛丸强度时，抛丸强度在0.15-0.6A范围内选取;当采用N型试片检测抛丸强度时，抛丸强度则在0.15-0.46N范围内选取。

弧高度是抛丸工艺参数的函数，在其他条件不变时，它随抛丸时间(或抛丸次数)的增长而增高，但随后变化逐渐缓慢，最后达到饱合。显然弧高是一个变量，相对而言，抛丸强度是一个常量，对应于每一条弧高度曲线，只有一个饱合点，即只有一个抛丸强度。当抛丸时间增加一倍，弧高度值增加小于10%时，即为饱合点。

有关抛丸强度的选择可按图样要求进行。若弹簧图样对疲劳性能有明确规定，则所选抛丸强度以保证疲劳性能要求为原则。达到规定抛丸强度的工艺，需经试验确定。若需要的抛丸强度为Q1，那么较合适的抛丸工艺C经T1时间后可以达到;工艺B要极长的时间，工艺A则表示只需极短的时间就能达到，实际上此工艺的参数本身就难达到。

2,覆盖率检测法这种方法主要用来检查弹簧暴露于抛射弹丸流下的状况。将抛过丸的弹簧或试片置于金相显微镜或工具显微镜下照相，测量出抛丸弹坑的面积(或未抛到的面积)，从而得覆盖率C=抛射面积/全部面积x100%。通常，覆盖率与抛丸时间(次数)有如下的关系式CR= i-C(1一C1)

覆盖率与抛丸时间的关系可知，重复次数较少时，覆盖率上升较快，次数较多时，覆盖率上升缓慢。由此说明。在一定的时间内覆盖率已经饱和。另外也可以看出，要覆盖率达到98%以上需要的时间是极长的，实际也无此必要。一般规定以达到覆盖率98%称为1若要求大于1的覆盖率用抛丸时间来确定。